在閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對型號和規(guī)格，并按設(shè)計(jì)圖樣和閥門的指示標(biāo)記及管道介質(zhì)流向，確定閥門正確的安裝方向。待安裝的閥門，填料應(yīng)充實(shí)，墊片材質(zhì)應(yīng)正確，壓蓋螺栓應(yīng)留有足夠的余量，閥門內(nèi)部的臨時(shí)固定裝置應(yīng)拆除。水平管道安裝的閥門，其閥桿宜安裝在管道水平面以上的上半周范圍內(nèi)。
安全閥兩側(cè)閥門的手輪，應(yīng)便于操作，可傾斜向上安裝或水平安裝。法蘭連接或螺紋連接的閥門宜在關(guān)閉狀態(tài)下安裝;焊接閥門時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài);采用承插焊接方式連接的閥門，在承插端頭應(yīng)留有0.5-1. 0mm的間隙。
對焊閥門與管道連接的焊縫宜采用氫弧焊打底。采用整體熱處理的管道上若有焊接閥門，應(yīng)在管段整體熱處理后焊接，焊縫再進(jìn)行局部熱處理。
安全閥應(yīng)安裝在垂直管道的管端，出入口管必須固定牢固，并確保安全閥閥體垂直。單閘板閥和旋啟式止回閥宜安裝在水平管道上，也可安裝在垂直管道或傾斜管道上。在搬運(yùn)和存放閥時(shí)應(yīng)注意保護(hù)手輪，防止受到碰撞和沖擊。
在吊裝閥門時(shí)嚴(yán)禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。在大型閥門安裝前，應(yīng)預(yù)先安裝好承重支架，不得將閥門的重量附加在設(shè)備或管道上。
需在管道系統(tǒng)上最終調(diào)校的安全閥，應(yīng)在管道系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)及時(shí)調(diào)校，調(diào)校要求應(yīng)符合SH/T 3517-2001(石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn))的安全閥調(diào)校的相關(guān)規(guī)定。
在調(diào)校時(shí)，使用單位及有關(guān)部門應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)督確認(rèn)，并及時(shí)進(jìn)行鉛封和填寫安全閥最終調(diào)試記錄。
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返回列表閥門安裝注意事項(xiàng)介紹
在閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對型號和規(guī)格，并按設(shè)計(jì)圖樣和閥門的指示標(biāo)記及管道介質(zhì)流向，確定閥門正確的安裝方向。待安裝的閥門，填料應(yīng)充實(shí)，墊片材質(zhì)應(yīng)正確，壓蓋螺栓應(yīng)留有足夠的余量，閥門內(nèi)部的臨時(shí)固定裝置應(yīng)拆除。水平管道安裝的閥門，其閥桿宜安裝在管道水平面以上的上半周范圍內(nèi)。
安全閥兩側(cè)閥門的手輪，應(yīng)便于操作，可傾斜向上安裝或水平安裝。法蘭連接或螺紋連接的閥門宜在關(guān)閉狀態(tài)下安裝;焊接閥門時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài);采用承插焊接方式連接的閥門，在承插端頭應(yīng)留有0.5-1. 0mm的間隙。
對焊閥門與管道連接的焊縫宜采用氫弧焊打底。采用整體熱處理的管道上若有焊接閥門，應(yīng)在管段整體熱處理后焊接，焊縫再進(jìn)行局部熱處理。
安全閥應(yīng)安裝在垂直管道的管端，出入口管必須固定牢固，并確保安全閥閥體垂直。單閘板閥和旋啟式止回閥宜安裝在水平管道上，也可安裝在垂直管道或傾斜管道上。在搬運(yùn)和存放閥時(shí)應(yīng)注意保護(hù)手輪，防止受到碰撞和沖擊。
在吊裝閥門時(shí)嚴(yán)禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。在大型閥門安裝前，應(yīng)預(yù)先安裝好承重支架，不得將閥門的重量附加在設(shè)備或管道上。
需在管道系統(tǒng)上最終調(diào)校的安全閥，應(yīng)在管道系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)及時(shí)調(diào)校，調(diào)校要求應(yīng)符合SH/T 3517-2001(石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn))的安全閥調(diào)校的相關(guān)規(guī)定。
在調(diào)校時(shí)，使用單位及有關(guān)部門應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)督確認(rèn)，并及時(shí)進(jìn)行鉛封和填寫安全閥最終調(diào)試記錄。
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